多效蒸发器
多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发操作。在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。
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多效蒸发器
工作原理
多效蒸发，是较为传统的节能蒸发工艺。其由多台蒸发器串联组成，操作过程中后效的操作压力和沸点均低于前效，因此可引入前效蒸发出来的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效蒸发出蒸汽的冷凝器，操作过程中仅首一效需要消耗生蒸汽，但总蒸发量可达到数倍于新鲜蒸汽的消耗量，这就是多效蒸发器的节能原理。依据不同物料的蒸发需求，蒸发器的形式和蒸发工艺过程选择十分灵活。不同的进料温度和不同的工艺过程，蒸汽消耗量也有所区别。
以20℃进料计，不考虑预热及热损，不同工艺情况下蒸汽理论单耗参考如下：
（单位：t蒸汽/t水）
|
工艺 消耗 效数 |
Ⅰ效 |
Ⅱ效 |
III效 |
IV效 |
V效 |
|
顺流 |
1.12 |
0.61 |
0.46 |
0.40 |
0.375 |
|
逆流 |
1.12 |
0.57 |
0.40 |
0.31 |
0.26 |
产品特点
1.以生蒸汽为主要热源，效数越多，蒸汽消耗越少。
2.增配蒸汽喷射泵即是TVR蒸发器，其比多效更节省蒸汽。
3.蒸发器形式有多种选择，如强制循环、降膜、自然循环、升膜等。
4.依工艺流程可分顺流、逆流、错流、并流等多种形式。
应用范围
1.广泛应用于石化、制药、废水处理、食品加工等领域的溶液浓缩、蒸发结晶。
2.因沸点升高太高而无法采用MVR蒸发器的情况。
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