硫酸镍（NiSO4）蒸发结晶装置得到的颗粒95%以上在1~2mm直径。产品纯度高，三效蒸发器、连续结晶器配置连续离心机和包装机，整个系统自动化连续操作，节省大量的能源，劳动强度也大大降低，操作环境得到改善。
硝酸钠（NaNO3）蒸发结晶装置根据硝酸钠溶液溶解度随温度降低而降低明显的物理性质，并结合各工艺特殊性，进行定制设计。硝酸钠溶液蒸发浓缩时，溶液中无结晶体出现，故采用高效的降膜蒸发形式，根据溶液的处理量或蒸发量可选择单效或多效降膜蒸发逆流操作的方式；结晶时，溶液在高温状态出料，出料后再进入闪蒸降温结晶器去结晶出盐，结晶出盐通过控制结晶溶液的操作环境进行，无需使用外冷器进行降温操作。
盐硝分质结晶装置用以处理硫酸钠和氯化钠的混合溶液，依据不同溶质的溶解度不同，通过蒸发结晶和冷却结晶相组合的工艺，将溶液中的溶质以纯品的状态拿出，得到纯净的硫酸钠、氯化钠，废水实现零排放，有价产品得到回收。装置蒸发段采用MVR多级蒸发器，结晶段采用闪蒸结晶方式。
氯化钾、钠分质结晶装置利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽然能够容许操作过程中有固形物沉淀，但难以实现对晶粒分级的有效控制，因此蒸发结晶器与普通的蒸发器往往还有着一此区别。与减压蒸发类似，蒸发结晶器也可在减压条件下操作。通过减压可以降低料液的沸点，从而可以通过多效蒸发来充分利用热量，NaCl 生产曾采用了这种多效蒸发形式的结晶器。
硫酸锰（MnSO4）蒸发结晶装置可直接由硫酸锰含量偏低的贫锰矿蒸发结晶获得一水硫酸锰，该设备结构简单、占地面积小，设备投资低，并且实现了一水硫酸锰从硫酸锰原液的处理到产品的包装的自动化生产过程，生产效率高、对环境无破坏，是一种能耗低、自动化程度高的设备。还公开了利用该设备制备硫酸锰的工艺，该工艺步骤简单、能源消耗低、生产成本低廉，提高了贫锰矿产出硫酸锰的产量，消耗的蒸汽量低。
硝酸铵钙是一种新型复合肥料，有着广阔的市场前景，作为一项变废为宝的综合利用项目，该装置的投入运行，必将为东阳光集团带来可观的经济效益，同时，五效蒸发+双效蒸发+造粒的新型组合节能工艺，带来了行业技术革命，极大的降低了硝酸铵钙生产成本。同时也标志着我公司在硝酸盐行业的技术运用达到了更高的技术水平。
三效降膜蒸发系统适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。
MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
硫酸钴（CoSO4）蒸发结晶装置在真空低温条件下进行连续操作，能满足热敏性食品、中药、西药及热敏性物料浓缩的要求。具有操作简便、性能稳定、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积少，运行费用低。完全符合GMP规范要求。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
oslo结晶器也可以称之为奥斯陆结晶器，早在20世纪时就有人提出了这种结晶技术，因为此结晶器的粒度大小和运行时能使溶液达到的过饱和度使其晶核的生成、晶体的成长都有这很好的作用。
硫酸铵专用蒸发器用途:主要用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等等。结合国外最先进的工艺技术，目前我公司已成功研制出硫酸铵、硫酸锌、硫酸钠、硫酸铜、硫酸镁、氯化钠、氯化铵等结晶式蒸发机组。鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！
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